Crane Pumps＆Systems是一家水泵、配件和服务的制造商，为生产各种水设备提供解决方案，包括给污水、市政和军事市场领域制作水、HVAC（供热通风与空气调节）、压力排水管道、水泵和脱水装置。

Don Holder和Kirk Neer 负责操作Crane 的EnvisionTEC ULTRA®3SP®3D打印机。Holder和Neer是Crane Pumps＆Systems的工程技术人员，分别在该公司工作了13年和20年。

选择3D打印

在选择EnvisionTEC之前，Crane就应用了3D打印。该团队拥有一台Z Corp 310粉末打印机，用于打印概念以及按比例制作的模型，设计验证和销售演示。该团队试图将打印机的粉末用蜡注入来进行直接熔模铸造，这是该公司宣传的一项功能。然而，该团队无法成功实现这一功能，因此Crane重新进入3D打印机市场，意图引进不同的技术。

使用Z Corp打印机近十年后，CP＆S希望能够以更高的分辨率打印防水部件。他们不仅希望在公司内部进行3D打印，还希望能够更好地控制这一过程。该团队寻求的另一个关键方面是机器可以利用可铸造材料，打印出最终用途零件。

巨大改进

“我们可以测试零件。”CP＆S以前使用效率较低的方法来获取零件。该公司付款给3D打印公司来让他们3D打印塑料，或者付钱让他们制作图案并直接浇注金属部件。EnvisionTEC的3D打印机不仅可以让他们自己把控设计，还可以测试他们的设计。

EnvisionTEC ULTRA®3SP®打印机让CP＆S的生产小组更高效地测试他们的零件，更新迭代并且比以前更快地得到最终原型。在1月收到机器后一个半月里，CP＆S一直在开发产品。

很快，他们就利用ULTRA®3SP®就配合E-Denstone3SP®Peach材料，开始了重新设计潜水泵和叶轮液压系统的项目。CP＆S制作了不同的设计的叶轮，这是在泵系统中转移水的部分，以及用于新项目的弯管。规划好了之后，他们就能够直接完成从打印到测试性能的整个过程。

Holler说，叶轮就是这样一个零件。我们可以直接从打印机得到这个部分。一旦我们去掉支撑并将其清理干净，我们就可以将它带到生产实验室并将其组装在泵上，然后测试叶轮的性能。

增加竞争力

使用EnvisionTEC 3D打印使CP＆S能够大大加快他们的生产进程。Holder已经在一个月内五次迭代生产的叶轮。而过去，外包进行一次迭代的交货时间至少为一周。Holder能够在公司总部一次打印三个，然后继续测试每个版本。“这确实减少了我们的测试周期。” Holder说。

Neer只花了两天的时间打印出一个样件，以往的交付周期需要三到四周，时间大大缩短了。“Kirk可以高质量地完成工作，因此我们认为在这里（公司内部）生产更好，我们已经能够打印样品部件，并将它们发送给我们的供应商，整个过程中没有中间商，”Holder说道。Neer补充道，“因为我们掌握了（这个过程），因此我们不需要做额外的工作。”

CP＆S将其塑料部件送至金属铸造服务部门，让他们把EnvisionTEC 3D打印部件固定在双面模板上。然后将双面模板用于制造砂模，该砂模中装有浇注的熔融金属。因此，3D打印件就转换成金属部件，Holder在一周后可以拿到这些部件。