高分辨率和打印精度是红蜡3D打印珠宝系列设备必不可少的属性，红蜡3D打印打印机的生产能力在业界是无可比拟的，它可实现的精度超过激光或传统的生产工艺技术，红蜡3D打印为珠宝系列设备设计了独特的15微米的分辨率作为产品标准，这使得红蜡3D打印3D打印机成为不同生产规模珠宝商们数字生产的完美选择。

红蜡3D打印早在2000年已率先开始探索3D打印技术在珠宝领域的批量生产应用，在当时的时代背景下，99%的珠宝蜡型架托是通过人工雕刻方式完成。

显微镜下不同材料精细度的惊人表现

红蜡3D打印创始人坚持开发并且一次次地满足珠宝用户的苛刻要求，最终在2002年成功设计并制造出Perfactory珠宝系列设备，将整体珠宝行业第一次纳入到3D打印技术的一大行业应用，今日，全球知名珠宝类巨头都在使用红蜡3D打印3D打印技术创造精美的珠宝饰品。

在3D打印方面选用的是德国红蜡3D打印的第四代产品Perfactory 4 MINI XL。

Perfactory IV MINI XL WUXGA 在生产工序对客户的帮助很大，首先从打印的精度方面出发，即使是微镶的产品，打印数据做得很精准完美，这在工艺难度上提高了产品的市场竞争力。

另一方面，红蜡3D打印的树脂打印材料在精细之馀，可塑性和重塑性也很高，如若发现，打印处理后的产品有需要轻微修整的，可以使用工具直接在树脂产品上进行加工处理，韧性很好，另外，对产品整体损耗也降低了，原先工艺，需要在金版上执模，可能会增加金的损耗率，利用树脂，可以在树脂上先做打磨修版处理，再进行金银贵金属的倒版。

SHINE SPORT的数字制造过程

在完成产品的设计与模型排版之后，我们使用Perfactory设备一次性打印16个SHINE SPORT树脂蜡材料模型，这些模型可以通过失蜡铸造的方式一次性的铸造成金银类的饰品，在通过嵌入钻石制作出最终版本的珠宝饰品。

Perfactory 4 MINI XL WUXGA也在新的珠宝模式发挥了极大的作用，即高级定制，单件或小批量的定制，直接使用Perfactory  IV MINI XL WUXGA进行打印，然后直接铸造成品，减少了以前繁冗的工序，令成本降低，效率大大提高。

今日，随着数字绘图与网络信息技术高速发展，红蜡3D打印相信更多的珠宝设计师会了解到3D打印技术在整体数字珠宝生产工艺上带来的优势。

红蜡3D打印在珠宝行业的探索从未止步，2018下半年还会推出超高速连续性打印技术CDLM，首次将3D打印的时间从小时级缩短到分钟级，又一次改变了行业的标准！我们也希望可以与更多的珠宝业内人士一同探讨3D打印技术的未来与方向。