在铸件生产时，砂型铸造是一种常用的铸造工艺。但铸件的结构形状越复杂，铸模造型也就越麻烦。快速成型技术使得成形过程的难度与待成形物理实体形状的复杂程度无关。因此，今天砂型铸模的许多造型任务都要用3D打印机来完成，这一宝贵技术特征使它能很好地适应当代制造业市场的竞争环境而发展起来。

而随着铸造厂出现3D打印砂模和型芯的技术，所有事情都发生了改变，铸造厂以前需要几个星期或者几个月完成的工作，现在只需要几个小时就能完成了，整个过程减少了不少的成本。

美国Viridis3D的砂型3D打印机是铸造业中非常快、非常灵活的机器人砂模3D打印系统，砂模打印只需几个小时，为铸造业带来革新的工艺。Viridis 3D 系统能提供略为不一样的铸造服务。Viridis 3D系统们都是一站式的，可以提供全套服务的铸造厂，生产各种含铁的和不含铁的特殊合金，包括铸造超过700布式硬度的耐磨合金。

与传统机器的使用粘接剂喷射系统不一样，Viridis3D的RAM 123系统是一个非常简洁的系统，Viridis 3D系统能够在ABB的IRB260工业机器人上安装宽达28英寸的巨型打印头部，在一个宽敞的工作空间下，直接在工作桌子上打印砂模和型芯。

这个系统相对较快，打印速度为1.5到2.5垂直英寸/小时，精度为+/- 0.010。扫描一个零件或模型，对模具做编辑然后用Viridis打印，2周就能交付了。而如果用传统方法，构建或者修复一个模型，那就得花费10-12周的时间。

这种技术为代工厂带来了一种新的生产方式：以前，铸造厂在偏远地区，先大规模生产模具，然后将其运送到需要的地方；现在，人们可以在战略点快速生产模具，需要运送和发送的只有原材料和3D设计文件。