Tenco DDM位于比利时的亨克市C-Mine创意中心，是一家创新型公司，给广泛的比荷卢区域的顾客提供一个先进的和整体的3D原型完整方案服务。Tenco DDM的核心服务是它在工业3D打印技术上广泛的知识和专业性。

Tenco DDM运营一系列EnvisionTEC和EOS的工业塑料3D打印设备，但这家公司的成功源自他们知道技术是不能孤立地成长。因此，Tenco DDM围绕着3D打印，建了一个先进的技术生态系统，凭着丰富的后处理和加工技巧的经验，让这家公司最大化放大3D打印的潜力，帮助它的顾客做精确的模型、原型、工具，逐渐做出最终用途部件。

Tom Castermans是Tenco DDM的创始人和CEO。他在2012年创立公司，利用他在塑料制品涂层技术的使用经验，让Tenco DDM迅速在服务单位部门脱颖而出，包括使用透明材料3D打印测试部分以及防紫外线类原型。

精确度是Tenco DDM的一个核心竞争力，因此自从2012年，这家公司加大了EnvisionTEC机器的购买量，如今已经有了三台EnvisionTEC，包括一台Ultra以及两台第四代Perfactory系统（一台mini XL型号和一台standard XL型号）。最近的一台P4是一个月前安装的。

三台机器，Tenco团队19种不同的材料，这些材料能容纳各式各样的机械的和功能性的原型，工具和零件。需要再次强调的是，这是Tenco的一个关键优势，因为很多服务机构只有一种或两种材料。Tenco DDM有丰富的材料调色板的使用经验，包括耐高温树脂和陶瓷填充的树脂，以及柔软的并且不会引起生物排斥的材料，能够在这个行业上给顾客提供更多的服务来满足他们的需求。

“经过DLP的加工，最大程度上实现了顾客对于精度的需求。拥有高级的表面处理能力以及EnvisionTEC机器的帮助，我们专注于做高端原型以及小部分的产品零件。”Castermans说道。

Castermans引用了Tenco DDM现在实行的工作的比例，就收入上来说，75%成型，15-20%加工以及5-10%最终用途部件。然而，Castermans限定了如果你使用零件的体积作为标准，加工和制造最终用途部件转换位置。

思考其中的含义也是非常有意思的，特别是Castermans后来进一步解释了：“我们看到人们对于工业3D打印这种生产方式的兴趣日益增加，这是我们要经营的方向。但需要说服人们，那是我们的工作。”

有时候制造小的和微小的（亚毫米）精致零件需要精湛的水准，这时Tenco DDM的专业度就能派上用场。专业性以及对Tenco DDM对3D打印关注的日益增加，因为它已经成为一个将产品从小体积变为中等体积的工具，证明了3D打印快速循环以及消除生产低或者中等体积压印的关键优势。

Tenco DDM是最近发布的Loop听力保健产品的合同制造商。在通过产品开发和原型迭代支持初创公司后，交付了一个生产1000个零件的初始订单，他们下一步计划在未来的12个月里再生产4000各产品，最终突破10000个。为了完成之前的1000个Loop产品，这些产品用使用25台分开的EnvisionTEC Perfactory打印机，使用EnvisionTEC专有的E-Shell材料。

Tenco DDM还有各种的互补的技术，包括数控铣床和专用加工部，能够支持它的增材制造产品生产流程。专门的加工有很多传统的方法，例如研磨、喷砂、喷漆等，但同时，由于Castermans技术涂料的背景，复杂的技术应用到铬合金和精确的镜面涂层。

Castermans还引用了实例，演示了Tenco DDM的精密方法的优势，这个方法利用了EnvisionTEC机器和细致的加工能力，即BioRacer。这个公司开发了一个自行车配件系统，并为专业的自行车手提供定制服务。

为了实现这个想法，BioRacer装了22个传感器在这些自行车手身上，在他们骑行的时候许多照相机能在不同角度监控他们，记录下他们动态和移动数据，有了这项技术附身，骑手们就表现得更好。Tenco DDM在系统硬件的开发和制造商支持BioRacer，这其中包括传感器的外壳，镜片和LED支架。光学元件是用EnvisionTEC Perfactory系统3D打印出来的，以光波导的最高标准精加工。

依靠着全面的方法、精密仪器和专业知识，Tenco DDM一直在进步。