Flowserve（总部位于位于得克萨斯州欧文镇）是一家提供水流控制解决方法（泵，阀门，以及机械密封）的价值40亿美元的供应商，被称为“世界上最坚固，最重要的应用”。Flowserve的供应商开发经理Marshall Miller说道，几乎“一半的业务都是做配件售后的”，使得运送替代的零件更加复杂。他解释：“大量的以前供应配件售后的工具都已经过时了，不能做出好的零部件。”因此，Flowserve用3D打印解决了这个问题。

Miller转而与位于马萨诸塞州的斯普林菲尔德的Trident Alloys公司合作，该公司用Viridis3D的机器人辅助增材制造系统（RAM）来3D打印砂模和型芯。另外，还能制造出又快又经济实惠的高质量零部件。

如你所料，当顾客需要维修Flowserve的 “世界上最坚固，最重要的应用之一”的零件时，一定要够快。Trident的快速工艺规划能够应用到他的RAM系统上，因此Miller被吸引了。“Trident一般需要三个星期的工艺规划周期，” Miller说道。“要是急的话他们还能做快点。而如果有工具，最传统的模具铸造都需要四个星期，需要投入的总时间则要6到8周。所以用3D打印只需要一半的时间。”

“我们发给Trident一个3D打印模型，然后他们利用上模、下模、型芯和浇注系统来打印后，则要就进行设计3D模具封装。他们会模拟一遍来防止产生类似缩孔这样的问题，最终把模具打印出来。你得到的将会是一个高质量的模具。”——Miller说道。

Miller说Flowserve已经用过其他技术来3D打印模具和型芯，但因为Viridis3D打印机的价格是这些机器的三分之一，Trident的机器价格“更有竞争力”，这是他选择Trident另外一个因素。

除此之外，Trident的机器还有其他的优点。“Viridis3D打印机更加灵活，因为你不用建一个完整的箱子然后在里面挖出模具和型芯。” Miller解释道。“使用Viridis3DRAM系统，它们打印完成后你就可以拿到模具了。并且打印一完成，你就可以把它取出来然后打印下一个模具。它更多是一个生产类型的系统——它能提供更好的一套生产服务。”