BEDROCK是一家由高端定制耳机团队发展而来的专业HIFI耳机生产商，其总部位于江苏省苏州市，主要经营高端HIFI耳机，产品类型包括有线HIFI耳机、蓝牙有线HIFI耳机，纯无线HIFI耳机。

为什么选择3D打印

时下，无论是医疗还是制造业，越趋成熟的3D打印技术正对各行各业产生着不同程度的影响。随着市场的成熟，3D打印也逐步走入耳机生产的应用。

目前定制耳机调音、分频技术发展非常迅速，但是其制作流程及工艺并没有太多革命性的变化，还是一直沿用制作助听器时的传统流程。即用耳印膏注入人耳采样，再根据固化的耳印由人手打磨、拓印，注入树脂固化成型，最后制作成为定制耳塞。其过程繁琐，且传统膏状耳印采样粗糙容易变形，人手做模造成的出品不稳定，而3D打印的应用则克服了这些问题。

3D打印技术能为耳机带来传统开模工艺做不到的独特外观，人体工学的设计通过3D打印能得到最大程度的价值发挥，做出在音质，美学，舒适上均超越竞品的产品。

为什么选择EnvisionTEC?

BEDROCK团队深刻了解选择正确的3D打印机和材料的重要性。因此他们在市场中反复对比挑选，期望获得一台最好的打印机及材料，既要易于操作，又要能够有足够高的精度，尽量减少后期加工的步骤，并有足够的产能以应对业务的增长。在EnvisionTEC的经销商博泰三维科技那里看到EnvisionTEC Micro Plus XL后，BEDROCK团队很确定这就是他们想要的机器。

EnvisionTEC Micro Plus XL是Micro Plus系列中具有最高分辨率的最小专业级桌面3D打印机。这是一个低成本、易维护且用户友好的个人桌面3D制造系统，专为生产高质量的模型而设计，运用了从德州仪器引进的具有LED性能的先进直射光投影技术，因而能够以在3D环境中创建或者从网络中下载的设计文件来生产具有超高细节的物理3D复制部件。机器还内置了一个USB接口，能够像一个个人桌面打印机一样直接连入你的PC工作站和作业中。“我们之所以选择EnvisionTEC 打印机，是因为相比起它在速度和精度上的大幅提高，它的价格并不高。”——BEDROCK创始人杜金明说道。

3D打印是如何帮助到BEDROCK

3D打印的应用给BEDROCK耳机团队的生产带来了诸多切实的好处：

缩短了研发进程

每一次当新的设想需要被验证的时候，从stl文档到3D打印成品只需要几个小时的时间，团队可以很快的知道自己的设想是否正确，是否需要被调整，并且调整所需的时间也很大大缩短。

实现了批量制作

EnvisionTEC Micro Plus XL可以同时生产7对耳机壳，水平或者垂直放在打印平台上直接打印均可。从开始打印到打印完成，只需要3-4个小时的时间。同时团队选用了专门用于耳机生产的E-SHELL系列材料，其经过FDA认证，具有生物兼容性亲肤特质，也为最终产品提升了附加值，打印出来的成品精度较高，层纹较少，后期处理也比较简单。

节省了人力成本

在使用3D打印之前，他们只能采用传统的定制耳机生产流程，用耳印膏注入人耳采样，再根据固化的耳印由人手打磨、拓印，注入树脂固化成型，最后加工制作成为定制耳塞。这期间每一道流程都耗时耗力，而采用3D打印，只需要修改扫描耳模的三维文档并打印出来即可，大大提升了生产效率，节省了人力成本。

3D打印声学结构，创造了更好的音效

通过对耳机腔体内部空间的控制，及采用打印3D辅助声学导管的应用，精确地做出的声路。

精密又优秀的声学结构将耳机发音单元的潜能最大化，同样的物料成本下，3D打印耳机的声音比传统工艺更加出色，大大提升了耳机的性价比和市场竞争力，这是他们的3D打印耳机与德国某大品牌耳机对比测试：

图中可以看出，BEDROCK的3D打印耳机，其频响曲线，在整体均衡性和高音的稳定性上，比起森海IE800S甚至更加出色，而他们的售价却只有森海IE800S的三分之一。

结论

通过3D打印设备的引入，大大缩短了产品开发周期，也降低了生产高端耳机的人力成本，声学方面的新技术，较容易地实现，同一成本下，大大提升了产品的性能和性价比，为他们的产品提供全方位的竞争力。