3D打印的第一个也是最成功的一个应用是在新产品的开发流程。我们今天来看看一家韩国公司——Dorco如何通过EnvisionTEC ULTRA 3D打印机给他们省下验证设计的时间和金钱。

Dorco是一家拥有55年历史的韩国公司，生产并出口最高质量的产品到全球市场，主要包括剃须刀、剃须刀片，厨房刀以及文件切纸机。在过去的50多年里，为了保持市场份额，持续提供更优质的产品，这家公司必须不断改变并加快它的产品开发进程。

最近，他们的一次改变得到了显著的效果，那就是拥抱3D打印技术，把它应用于新产品的开发进程。公司选择的3D打印机是一台EnvisionTEC Ultra打印机，这台3D打印规模大，精度高，极大地加快了Dorco的设计验证过程，并由于减少对原型的加工，因此花费也大大减少了。在使用3D打印机之前，Dorco传统的流程包括使用3D CAD来设计一个产品，在这个案例中讲述的是将一个盒剃刀和一个手柄制作成一个快速模（QDM）的过程。

然而，在这之前，对于这两个产品的重复QDM进程费用，制作盒剃刀大概要2200000韩元（13349元人民币），而制作手柄则需要5000000韩元（30339元人民币）。在浇注模具之后需要修改设计，然后生产出另一个QDM工具并再一次分析零部件。这个过程不可避免地要分成几次完成，在设计通过之前就会制作出十多个模具，一个生产工具就这么完成了！而这个流程通常要6-8周，这意味着要耽误到设计协议以及最终生产，产品投入市场的时间也会延迟。

2013年，Dorco买了一台EnvisionTEC Ultra机器，很快就用它来生产可视化模型以及功能性模型，配合着EnvisionTEC R5材料一起使用。他们直接利用这个机器制作的模型进行设计审查以及装配实验，因为Ultra可以在几个小时内就能打印出零件，所以Dorco减少了整个过程中对QDM工具的需求。这样验证一个产品工具的设计就不用花上宝贵的6-8周时间，而只需要10天！

如今制作盒剃刀要800韩元（5元人民币），制作手柄要8000韩元（50元人民币），每次设计省下了超过7000000韩元（42474元人民币）！更重要的是，由于省下了时间，Dorco的设计师有更多时间来做电动剃须刀的新设计。