需求目的

制造商长期以3D量床作为品保检验的工具，但碍于量床精度限制与人员影响因素等状况，希望能达到迅速、精确且重现性高的作业方式来提升产品质量。

解决方案

以数字检验取代传统仪器的方式，在原本的作业流程内容上，开创出更多能够回馈、调整设计且能提升自我研发能力的核心强化。

效益

在检验作业中同步数字化保留完整数据，除了迅速解决较难量测之复斜角与距离，与原始设计比对分析即可回馈调整生产在线的参数，并逐渐累积研发数据库与提升生产能力。

缘由

在传统产业中，3D量床一直是许多制造商的品检工具之一，虽然技术的进步已经开发出许多更先进的3D量床，但却必须负担更昂贵的价钱且未能解决量床先天的限制条件，再加上人员训练上须累积一定的经验，所取得的数据才能公正准确，使得3D量床的使用上受到很多阻隔，且在数据库的建立上仅限于量测点部分，对于日后的制程调整与研发上并不能发挥到最大效益。

将工件数据完整保留呈现，是Solutionix C500系列的基本条件之一，透过结构光栅投射于工件表面，以及最新的三角量测技术判别空间物体。

即使是刀头上的微小的复合角成靠面，都能完整将每一刃的些微差异数据输入到系统中，透过专业检测软件强大功能，在验证基本尺寸角度之余，更可针对刀头上一刀刃的偏心量与角度误差量等更细部的参数作量取，而检验人员无须自行记录，只须依照场内需求项目检验完成后，软件即可输出所有检验数据报告予以保留，这些数据逐渐累积后，不论对制造检讨或研发参考都具有相当价值，也保留并提升制造商无形的核心资产，提升内部研发设计水平。