早稻田大学(日本)的科学家开发了一种新的混合3d打印技术同时生产金属和塑料物件。这将有助于拓宽3D电子在未来机器人和物联网应用中的策略。

3D打印机要么使用塑料，要么使用金属，而且不能同时使用。这是因为塑料和金属的熔点非常不同。

因此，用金属喷涂三维塑料结构不仅危险，而且效果也不好。

现在，由Shinjiro Umezu教授领导的早稻田研究小组公布了一种新的方法，可以同时用金属和塑料制作3D物体。

在传统的方法中，塑料物体被3D打印出来，然后浸入含有钯(Pd)的溶液中，钯会附着在物体的表面。

然后，将工件浸入化学镀液中，使用沉积的Pd作为催化剂，使溶解的金属离子粘在物体上。

虽然技术上可行，但传统方法产生的金属涂层是不均匀的，粘附在塑料结构上很差。

在新的混合方法中，科学家们使用了双喷嘴打印机，其中一个挤压标准熔融塑料(ABS)，另一个挤压装有PdCl2的ABS。

通过使用一个或另一个喷嘴选择性地打印层，3D对象的特定区域可以加载Pd。然后，通过化学镀，最终可以得到只在选定区域涂上金属涂层的塑料结构。

另外，由于Pd是在原料中装载的，因此早稻田技术不需要对ABS结构进行任何类型的粗化或蚀刻，如铬酸等有毒化学物质来促进催化剂的沉积。

根据科学家们的说法，这种方法与现有的熔丝制造3D打印机完全兼容，因此可以帮助节省时间和金钱。