在这个科技发展的大趋势中，3D打印技术脱颖而出，大部分产品的制作基本都离不开3D打印的帮忙。但是大部分行业还不是特别了解3D打印技术带来的快捷，我们可以看看3D打印是怎样处理出产制造的难题。

每个产品在批量出产前都是需要开模具，依据产品规划的图纸先做出生产需求的样板，然后检测结构合理性的功用样板和产品的外观，这便是产品设计师所触及产品的样板，方便看产品作用。

产品在投放商场前，产品设计师完成产品设计图后，都会做这个产品在商场的效益剖析，主要是确认设计的图纸与实际产品是否有差别还有结构是否合理，所以设计完产品图纸之后都要交给打样工厂做传统的模具，查验产品的可行性和产品与设计的图纸是否有差异。

查验产品有多种方法，在现阶段的有手办制造CNC、复模、3D打印。

1、CNC手板制作

CNC手板制造产品的总流程首要以下这个几个过程：收到规划师的图纸→挑选使用的刀路→传输刀路控制的数据到CNC加工中心→机器接纳数据后自动化加工数据→模型进行打磨后处理。

这个是国内目前应用最广泛的。首要的优势便是使用的材料种类比较多，只要刀能加工的材料都可以生产出产品。CNC加工的产品精度也是相对比较高，应用首要有PC、PP、PMMA、ABS、铜、铝等，在制造治具夹具等产品常常会用的有铝合金和电木；CNC手板优势：成本低，耐摔性、资料品种挑选多和耐高温性，耐磨性。

2、复模（真空灌注）

复模就是利用原有的样板复膜是复制模型外表原有的样板，利用在真空状态下导出刚形成的硅胶模具，并且会使用PU材料进行浇灌，他的条件是在工控的状态下才能实施，这样得到的模型是直接复制出和原版一模一样的模板，并且会比原版更加耐高温，复制件的硬度和强度也相对好很多。

客户自提出要做小批量的时候，这种制造工艺是比较适合客户的要求，而已也大大的降低了制作的成本。真空复模的产品也会有一些比率的缩水，真空复制的产品与CNC制造出来的产品两者相对来说也会有些差异，在价格方面真空复制样板会比较低。

真空复模的主要的两个用途：

1、小批量的产品样品生产；

2、改变产品的材料；

3、3D打印手板

3D打印是属于增材制造快速成型技术的一种，主要是以三维模型文件为基础，线性塑料、液态树脂材料或粉末通过一层层逐渐打印的方式来构造物体的技术。

3D打印手板的主要流程为：3D建模立体图纸——导出模型切片格式——传送切片文件到3d打印机识别打印——模型拆除并且后处理。

3D打印手板和以上两种工艺对比，主要的优势在于：

1、手板样品制作速度快

按照生产模型的流程来说3D打印的速度会比传统的覆膜技术和数控机床技术速度快三倍，如果是小批量生产验证产品来说，我们首选的制作方式是3D打印会更加有优势。

2、3D打印机全流程自动加工，手板制作精度高，模型误差小，最小误差可控制在±0．05mm

3D打印手板全程不需要人为干预，这就避免了因人为因素造成的误差，CNC手板制作容易出现手板变形问题。

3、3D打印手板可选材料可以更多。