3D打印最适合应用在哪一个领域？恐怕没有比在医疗领域的应用更为合适。因为3D打印最擅长小批量个性化生产，而医疗器械有很多需要为病人量身定制，因此3D打印在医疗领域的应用越来越广泛。尤其值得注意的是在生产助听器方面的应用，现在全世界已经有1000万人在使用3D打印的助听器，帮助无数失去听觉的人聆听到美妙的音乐，亲人的呼喊。看看3D打印是如何革命性的改变助听器生产的。

早期的助听器是庞大而笨重听筒，仅依靠物理收声。随着电子信息革命的发展，助听器的个头越来越小，现代的助听器已经可以完全隐藏再耳内。可是越来越多的人已经不仅仅满足于助听器个头小，还要求更加舒适高效的助听器，技术又向前推进一步，制作个性化定制助听器的技术开始出现。


由于每个病人的听力不一样，耳道形状也不一样，一个完美的助听器，除了要匹配病人的听力，还要匹配病人耳道的形状。目前，取得耳道形状的主要方法是向病人耳朵里灌注一种硅胶，硅胶凝固后制作蜡模，再用失蜡法浇铸出所要制作的助听器的主体，然后再在主体上挖洞，植入电子器件，切割，粘接，打磨等不少后续工。而将3D打印技术引入助听器的生产则大大简化了硅胶模型之后的工艺，只需把硅胶模数字化，然后3D打印出来，再安装入电子器件即可。

EnvisionTEC拥有多台专门用于打印助听器的3D打印机，包括P4K系列，Vida 3D打印机和Micro Plus XL 3D打印机。这些机器的分辨率在同类产品中领先于其他DLP 3D打印机，因而以打印非常光滑和高精度的产品而著称，打印出来的零件没有阶梯式的层纹，也不怎么需要后期加工，非常适用于助听器外壳打印。除此之外，它们能够高速打印助听器外壳，高速作业的同时不影响精度。


在定制助听器的制作中，由于使用3D打印，病人可以更快地得到他们需要的产品，一般只需要几天而不是几个星期。使用高精度的EnvisionTEC 3D打印机可以获得更适合佩戴者的产品，满足病人的特定需求，佩戴的时候更舒适。