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金属3D打印技术对汽车制造领域的的影响

来源：发布时间：2019-11-04 点击量：1788

随着金属3D打印技术在汽车领域的应用越来越多，金属3D打印技术正在显著提高汽车生产的自动化水平。打印机在某种意义上代表了迈向全面自动化的第一步：抛出一个设计，机器就能制造出实物，就像凭空出现的一样。

首先，金属3D打印拥有更快的速度、更低的零部件成本，更高的机密性。利用金属3D打印技术，可以在数小时或数天内制作出概念模型，从而帮助整车厂和零配件厂商优化设计，并加速产品概念验证流程。

3D打印

多样的材料选择，不同的机械性能以及精准的功能性原型制作，让制造商在前期可以随时修正错误并完善设计，使得错误成本最小化。
在工装夹具方面，金属3D打印技术提供了一种快速准确的方法，大幅降低了工具生产的成本和时间。因而，汽车制造商迅速在产能、效率和质量上都得到了提升。
而针对生产工具，例如水溶型内芯、碳纤维包裹、注塑成型等金属3D打印的应用，有助企业实现快速小批量工具定制、降低成本并缩短产品上市时间。
最后，在最终使用部件制造中，金属3D打印技术可让原始设备制造商和零件制造商的部件的生产不出现延迟，并可为汽车制造商定制生产持久耐用的最终使用产品。借助注塑成型和高性能热塑性塑料，金属3D打印技术能够构建耐用且牢固的汽车零件。
大众汽车是第一家采用最新金属3D打印技术的汽车制造商，在大众的工厂里几乎所有装配线上使用的工具和夹具都是金属3D打印的。
大众汽车公司的工艺工程师Miguel Jose表示：“内部金属3D打印在很多方面对公司有利，它将工具开发成本降低了91%，并将交货期从几周缩短到几天，从而加速了工作流程，显著提高了生产效率。同样重要的是，金属3D打印为工具设计人员提供了更多的试错灵活性，不管他们想要进行小的、大的还是多个设计更改。设计师可以在一夜之间打印一个工具，第二天早上测试它，然后很容易地合并不同的迭代，直到制作出完美的工具。这个工具可以在需要的时候被打印很多次。”
大众汽车自动化中心的试验工厂经理Luis Pascoa表示：“总的来说，内部金属3D打印帮助该工厂在2016年节省了近15万美元，在2017年节省了32.5万美元。Ultimaker BV提供了一种低成本、高质量的解决方案，如果将它们应用在整个汽车行业，潜力是巨大的。”
紧跟大众汽车的脚步，德国汽车制造商保时捷正在利用金属3D打印技术来生产替换备件。许多保时捷经典车系列产品的短期生产使其在经济上无法备大量零部件库存，但在生产运行完成后再生产零备件需要昂贵的、特定的工具。
该公司目前正在将用于金属部件的SLM 金属3D打印技术和用于塑料部件和工具的SLS 金属3D打印技术相结合，为收藏家提供更广泛的稀有组件。
英国豪华汽车公司则一直在使用金属3D打印技术，特别是在增加汽车生产的数量方面。比如说每辆出厂的劳斯莱斯汽车都需要四到七个月的时间才能完成生产，在这方面，采用增材制造可以帮助公司提高产量。
随着金属3D打印在汽车制造业内的应用迅速发展，金属3D打印正在为其开辟一条更快捷高效的创新捷径，使企业不受传统制造方式的限制，迈入发展快车道。

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